അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനലിനെ അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു, AL3003H16-H18 അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുഖം അലുമിനിയം കനം 0.4-1. ഓം, ചുവടെയുള്ള അലുമിനിയം കനം 0.25-0.5 മിമി, കോർ കനം 0.15-0.3 മിമി. ഇആർ‌പിസിസ്റ്റം മാനേജ്‌മെന്റിന് കീഴിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ. ഒരേ ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ തണുത്ത അമർത്തിയാണ് വാട്ടർ വേവ് ആകാരം നിർമ്മിക്കുന്നത്, തെർമോസെറ്റിംഗ് ഡ്യുവൽ സ്ട്രക്ചർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുഖത്തിനും താഴെയുള്ള അലുമിനിയത്തിനും ആർക്ക് ആകൃതിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുക, പശ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റൽ പാനലുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുക മികച്ച പശ കഴിവ് സ്ഥിരതയുള്ളതും കെട്ടിടവുമായി ഒരേ ജീവിതം പങ്കിടുന്നതും.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ

ഉൽപ്പന്ന ജനറൽ
അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനലിനെ അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു, AL3003H16-H18 അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുഖം അലുമിനിയം കനം 0.4-1. ഓം, ചുവടെയുള്ള അലുമിനിയം കനം 0.25-0.5 മിമി, കോർ കനം 0.15-0.3 മിമി. ഇആർ‌പിസിസ്റ്റം മാനേജ്‌മെന്റിന് കീഴിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ. ഒരേ ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ തണുത്ത അമർത്തിയാണ് വാട്ടർ വേവ് ആകാരം നിർമ്മിക്കുന്നത്, തെർമോസെറ്റിംഗ് ഡ്യുവൽ സ്ട്രക്ചർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുഖത്തിനും താഴെയുള്ള അലുമിനിയത്തിനും ആർക്ക് ആകൃതിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുക, പശ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റൽ പാനലുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുക മികച്ച പശ കഴിവ് സ്ഥിരതയുള്ളതും കെട്ടിടവുമായി ഒരേ ജീവിതം പങ്കിടുന്നതും.

13

അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ രണ്ടാം തവണ പ്രോസസ്സിംഗ്:

> മുറിക്കൽ

- അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ കട്ടിംഗ് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ പരിഹരിച്ചതിന് ശേഷം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കുക.

- കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മികച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

> വളരുന്നു

അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടിക്രമം

ചുവടെയുള്ള അലുമിനിയത്തിൽ 0.15-0.2 മിമി വളർത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ആംഗിൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

ചുവടെയുള്ള അലുമിനിയവും കോറഗേറ്റഡ് കോറും ഒരുമിച്ച് 91 ഡിഗ്രി കോണിലേക്ക്.

1) പ്രോസസ്സിംഗ് സോ ചുവടെയുള്ള കേന്ദ്ര ചിത്രത്തിന് തുല്യമാണ്. R5.5, ആംഗിൾ 91 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാണുക

ഡിഗ്രി.

2) കൂറ്റൻ ഗ്രോവിംഗിനായി, ചിത്രത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഗ്രോവിംഗ് സീ, മെക്കാനിക്കൽ മൂവിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക

ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

ഗ്രോവിംഗ്: ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, റിട്ടേണിംഗ് എഡ്ജ് രീതികൾ മുറിക്കണം

ഇടത് ചിത്രം അനുസരിച്ച്.

> മോൾഡിംഗ്

- ഗ്രോവിംഗിന് ശേഷം രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഉൽപ്പന്നം ശരിയാക്കുക, ഡിസൈൻ ചാർട്ട് അനുസരിച്ച് വളയുന്ന ക്ലാമ്പിനൊപ്പം 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ വളയ്ക്കുക.

വളയുന്നതിന്റെ മൂല ഭാഗം നേരെയാക്കിയിരിക്കണം (കോണിലുള്ള ഭാഗത്ത് കോട്ടിംഗ് തകരുന്നത് തടയാൻ, ജോലി 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കണം.

- രൂപകൽപ്പനയുടെ അരികിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും ഉയരത്തിൽ വളയുന്നു, സിലിക്ക ജെല്ലുള്ള ഈ ആംഗിൾ ഭാഗത്തിന് മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് ഇഫക്റ്റും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും.)

> റോൾ സർക്കുലർ

- ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആർക്ക് ഡിഗ്രികൾ, സാധാരണ ത്രീ-റോളർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

ആർക്ക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ പ്രോസസ്സുചെയ്യുന്നത് 100 മില്ലീമീറ്റർ‌ ഒരു മാനദണ്ഡമായി ആരംഭിക്കുന്നു.

- ഉരുളുമ്പോൾ, നിർത്താൻ കഴിയില്ല.

- ലംബ ദിശയിലുള്ള ദിശ, സ്ക്രോൾ വീൽ ആർക്ക്, കോർ ബോർഡ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.

> വളർത്തുന്നതിനുള്ള അറിയിപ്പ്

A) ഇരട്ട വളയലും കട്ടിംഗ് പ്രൊഫൈലും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

ഗ്രോവിംഗ് സമയത്ത് ബാഹ്യ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് 0.15-o.2 മിമി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

-ബെൻഡിംഗ് ക്ലാമ്പ് വേണ്ടത്ര ആഴത്തിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ചേർക്കുന്നില്ല. പരമാവധി ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് ക്ലാമ്പ് ചേർക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക.

- ഗ്രോവിംഗിന് പരിചയസമ്പന്നനായ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്, പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യൻ ഉപയോഗിക്കാൻ പഞ്ചസാര

- ഗ്രോവിംഗ് മെഷീന്റെ മർദ്ദത്തിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഭാഗം വളയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ നിർദ്ദേശിക്കുക.

ബി) ഫേസ് പാനലിൽ നിന്ന് കോർ മെറ്റീരിയൽ തൊലി കളയുന്നു

- കാരണം തൊലി കളയുന്നത് കണ്ടാൽ, പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സ saw ണ്ട് കട്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുക.

നോച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രോവിംഗ് സെൻട്രൽ ലൈൻ കടക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വളച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഫലം ഡിസൈൻ ആവശ്യകത നിറവേറ്റില്ല.

അപ്ലിക്കേഷൻ:

a14

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • ബന്ധപ്പെട്ട ഉല്പന്നങ്ങൾ