അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ

അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ രണ്ടാം തവണ പ്രോസസ്സിംഗ്:

> മുറിക്കൽ

- അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ കട്ടിംഗ് പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കുക.

- കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ നല്ലതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

> ഗ്രൂവിംഗ്

അലുമിനിയം കോറഗേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടിക്രമം

താഴെയുള്ള അലൂമിനിയത്തിൽ 0.15-0.2mm ഗ്രൂവിംഗ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ആംഗിൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

താഴെയുള്ള അലുമിനിയവും കോറഗേറ്റഡ് കോർ 91 ഡിഗ്രി കോണിലേക്ക് ഒരുമിച്ച്.

1) പ്രോസസ്സിംഗ് സോ താഴെയുള്ള സെൻട്രൽ ചിത്രത്തിന് സമാനമാണ്. R5.5, ആംഗിൾ 91 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സോ ഉപയോഗിക്കുക

ബിരുദം.

2) കൂറ്റൻ ഗ്രോവിംഗിനായി, ചിത്രത്തിൽ ഗ്രൂവിംഗ് സോയും മെക്കാനിക്കൽ മൂവിംഗും ഉപയോഗിക്കുക

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

ഗ്രൂവിംഗ്: ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, റിട്ടേണിംഗ് എഡ്ജ് രീതികൾ മുറിക്കണം

ഇടത് ചിത്രം അനുസരിച്ച്.

> മോൾഡിംഗ്

- ഗ്രൂവിംഗിന് ശേഷം രൂപപ്പെടുത്തുക, ഒരു നിശ്ചിത ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഉൽപ്പന്നം ശരിയാക്കുക, ഡിസൈൻ ചാർട്ട് അനുസരിച്ച് ബെൻഡിംഗ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 90 ഡിഗ്രി ആംഗിൾ വളയ്ക്കുക.

വളയുന്നതിൻ്റെ മൂലഭാഗം നേരെയായിരിക്കണം (കോണിലെ ഭാഗത്ത് കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, വർക്ക് 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കണം.

- ഡിസൈനിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും വളയുന്ന ഉയരം, സിലിക്ക ജെൽ ഉള്ള ഈ ആംഗിൾ ഭാഗത്തിന് മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് ഇഫക്റ്റും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും.)

> വൃത്താകൃതി റോൾ ചെയ്യുക

- ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആർക്ക് ഡിഗ്രി, സാധാരണ ത്രീ-റോളർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

- പ്രോസസ്സിംഗ് ആർക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100 മില്ലിമീറ്റർ ഒരു മാനദണ്ഡമായി തുടങ്ങുന്നു.

- ഉരുളുമ്പോൾ, നിർത്താൻ കഴിയില്ല.

- ദിശ, സ്ക്രോൾ വീൽ ആർക്ക്, കോർ ബോർഡ് എന്നിവ ലംബ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.

>ഗ്രൂവിംഗിന് നോട്ടീസ്

എ)ഡ്യുവൽ ബെൻഡിംഗും കട്ടിംഗ് പ്രൊഫൈലും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

ഗ്രൂവിംഗ് സമയത്ത് ബാഹ്യ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് 0.15-o.2mm നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

-ബെൻഡിംഗ് ക്ലാമ്പ് വേണ്ടത്ര ആഴത്തിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ചേർക്കുന്നില്ല. പരമാവധി ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് ക്ലാമ്പ് ചേർക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക.

- ഗ്രൂവിംഗിന് പരിചയസമ്പന്നനായ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്, പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യനെ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക

- ഗ്രൂവിംഗ് മെഷീൻ്റെ സമ്മർദ്ദ അസന്തുലിതാവസ്ഥ വളയുന്ന ഭാഗം അസമത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ബി) ഫേസ് പാനലിൽ നിന്ന് കോർ മെറ്റീരിയൽ പീൽ ഓഫ്

- കാരണം തൊലിയുരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സോ മുറിക്കുന്നത് പരിശോധിക്കുക.

-നോച്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രൂവിംഗ് സെൻട്രൽ ലൈൻ മുറിച്ചുകടക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വളഞ്ഞതിന് ശേഷമുള്ള പ്രഭാവം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല.